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橡胶止水带操作加工流程

发布人:小乔工程橡胶 发布时间:2016-05-14 09:55 已有次个人浏览并咨询 打印

  橡胶止水带操作加工流程:
  查缉运用的橡胶止水带生产模型规格、型号是否与出产部所下达的出产规划的止水带完全一样,检查生产模型有无缺伤。
  将经检查验看符合标准的生产模型固定在硫化机上,给硫化平板和止水带生产模型同时加热,一直到工艺要求的温度。
  在半制品仓房领用通过检查验看过的符合标准的半制品软片,且型号和所出产型号相完全一样。
  生产模型温度达到硫化温度时,将一层软片(软片总厚度的一半)平整的铺放在生产模型内,依据止水带的规格放相片比本人好看应的铁芯子,再合上另一层软片。
  合模,在合模时应注意止水带上下生产模型是否错位,生产模型两端是否合适紧急、妥当。假如发觉问题休止下压板升涨,趁早解决。生产模型合模后,压力达到出产工艺的要求,止水带硫化一分钟时开始工作减退开关,对止水带施行合适的放气,增加胶料的流动性并减损汽泡萌生,使胶料饱含模腔。并依据工艺规定硫化时间调试并确认时间。
  当止水带硫化到工艺规定时间后,开始工作硫化机的油泵减退开关,把硫化好的止水带从生产模型前端将止水带铁芯子抽出,歼灭止水带两侧软片,查缉止水带上是否有偏芯子孔、气泡儿、缺胶、断梗等问题,如有缺胶断梗等能补缀的趁早回模补缀,不可以补缀的做废品处置,并趁早向上层反响,查寻萌生问题端由趁早解决处置。
  止水带没有外观品质问题后,用勘测工具对其宽度、厚度等外观尺微小的进步行自检,以确认往后填模的用胶量。自检符合标准的止水带向操笔者相反的方面拉出,并将止水带与生产模型对齐,避免止水带变弯,至加热板边缘200-250mm处,而后接片填模。软片接头时,上、下软片的参差接头部位应相互让开10-50mm,免得显露出来缺胶、断梗等品质问题。
  用剪子或其他工具修整上一模的止水带边缘,要求修足足齐。

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